Vibratec

Le but de l’analyse vibratoire en fonctionnement est d’obtenir les niveaux de vibration en plusieurs points d’une structure, d’une machine ou d’un équipement. Ces données issues de l’analyse vibratoire en fonctionnement peuvent être comparées aux valeurs admissibles provenant des normes en vigueur (les normes les plus utilisées sont la norme ISO 10816 pour la maintenance des machines tournantes, la norme MIL STD 810 pour le transport et les véhicules, la norme ISO 8528-9 pour les groupes électrogènes ou la norme ISO 2631 pour l’exposition des travailleurs). Ces mesures et le signal obtenu sont primordiaux afin de comprendre et analyser l’origine du défaut dans le but de proposer des solutions afin d’optimiser la fiabilité des produits. L’instrumentation est composée de capteurs permettant de mesurer un signal grâce à des accéléromètres tri-axes collés ou aimantés à des localisations précises (paliers de machines, ancrages et supports de fixation, tuyauterie, etc.). Selon les cas et si c’est bénéfique au diagnostic, cette instrumentation peut être complétée par des mesures d’acyclisme/vitesse instantanée, des mesures des efforts dynamiques, des mesures de déformation, des mesures de déplacement, de température (thermocouples) ou des mesures de pression dynamique.

Les mesures sont réalisées à plusieurs régimes de fonctionnement, par exemple pour une machine à des régimes stabilisés ou des montées en régimes, ainsi que dans les configurations présentant des problèmes ou nécessitant la connaissance des valeurs de vibration (souvent appelés régimes critiques ou cas critiques). Les signaux des capteurs sont numérisés et enregistrés par un système d’acquisition afin d’obtenir les déplacements, vitesses et/ou accélérations aux différents points. Le signal temporel ainsi que les analyses spectrales appropriées permettent de déterminer les niveaux de vibration. Ces données sont comparées à des normes, des spécifications ou aux données issues de l’expérience de VibraTec. Durant cette phase d’analyse vibratoire des signaux temporels il est possible de détecter des défauts ou anomalies pouvant provenir des sources de vibration et qui indiquent une dégradation d’un élément qui fera l’objet d’une maintenance ou d’une surveillance particulière (par exemple une défaillance d’un roulement, un mauvais alignement d’arbre tournant, un phénomène de pulsation, etc.).

Grâce au nombre de capteurs et à leur positionnement, un maillage expérimental est disponible et il est possible d’analyser le comportement du produit soumis au diagnostic, aux fréquences où seront observées les vibrations élevées. Par l’analyse vibratoire, il est également possible de visualiser la manière dont se déforme la pièce sous la sollicitation des vibrations ; on parle de déformée en fonctionnement (Operationnal Deformation Shape : ODS).

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