ÖL UND GAS
  • 08/06/2020
    VibraTec bietet Ihnen ein technisches Seminar in Form von 5 Webinaren zu Elektromotor- + Getrieben (E-Powertrain, elektrische Stellantriebe, Zahnradantriebe usw.) auf Französisch mit englischsprachigen Folien.
  • 26/05/2020
    Wiederaufnahme des Betriebs vor Ort
  • 01/04/2020
    Optimierung der akustischen Behandlung von E-Powertrain
  • 27/03/2020
    NVH-Leistungscharakterisierung von MHEV-, PHEV- und BEV-Autos
  • 17/03/2020
    VibraTec am Heimarbeitsplatz
  • 14/01/2020
    TRANSIT – R&D im Bereich Eisenbahnlärm zur kosteneffizienten Fahrzeugzertifizierung
  • 11/10/2019
    Konvertieren Daten in Informationen, um die Strukturdiagnose zu verbessern.
  • 11/12/2018
    ShareLab – Laden Sie sich bei uns ein!
  • 16/11/2018
    Planen Sie ab sofort Ihre Fortbildungen für 2019
  • 21/08/2018
    Nutzen Sie noch Ihr Fortbildungsbudget 2018!
  • 14/08/2018
    ShareLab – Laden Sie sich bei uns ein!
  • 12/07/2018
    Schulanfang…Bilden Sie sich weiter!
  • 29/06/2018
    ASME Pressure Vessels and Piping (PVP2018) – VibraTec veröffentlicht technische Weiterentwicklungen
  • 29/05/2018
    Aktive Management- und Monitoring-Maßnahmen: erfahren Sie mehr auf der Achema, vom 11. bis 15. Juni 2018
  • 10/04/2018
    Kalibrierung von MEMS-Mikrofonen beherrschen – MicrodB teilt sein Knowhow auf dem 14. Französischen Akustik Kongress CFA 2018 in Le Havre vom 23. – 24. April
  • 15/11/2017
    Fatigue Design 2017: Innovative numerische Methode zu Ermüdungen in Rohrsystemen durch akustisch induzierte Schwingungen
  • 19/09/2017
    Planen Sie jetzt Ihre Fortbildungen für 2018!
  • 11/08/2017
    VibraTec präsentiert aktuellen Forschungsstand zu Rohrschwingungen
  • 20/06/2017
    Particle Image Velocimetry zur Untersuchung von strömungsinduzierten Vibrationen
News
Präsentation
Rotierende und Kolbenmaschinen
Maschinen-transporter
Interne Fehler
Fehlerhafte Konstruktion
Rohrleitungs-schwingungen
Struktur-schwingungen

Schwingungskontrolle ist ein Schlüsselelement für die Zuverlässigkeit und Dauerfestigkeit Ihrer Anlage. Die Reaktivität unserer Expertenteams erfüllt die Diagnoseanforderungen unserer Kunden. Diese Dienstleistungen betreffen:

  • Kolbenund rotierende Maschinen,
  • Rohrleitungen,
  • Strukturen.

Präsentation

Rotierende Maschinen sind die Hauptursache für Schwingungen in Öl- und Gasanlagen. Ermittelte Ursachen:

  • Fehlerhafte Konzeption der Trägerkonstruktion
  • Fehler der inneren Komponenten (Lager, Getriebe,…)
  • Fehlerhafte Konstruktion der Kolbenmaschinen

Rotierende und Kolbenmaschinen

Übermässige Schwingungspegel sind oft durch Resonanz wegen Frequenzübereinstimmung verursacht:

  • Eine kinematische Frequenz der Ausrüstung (normalerweise die Drehfrequenz und Ihre ersten Oberwellen)

und

  • Eine Eigenfrequenz des Trägers, zum Beispiel:
  • Erste Biegungsoder Torsionsmoden der Struktur,
  • Schwenkmodus der Hauptkomponenten (Motor, Maschine, Getriebe).

Fehlerhafte Konzeption der Trägerkonstruktion

Fehler der inneren Komponenten führen zu Schwingungen: Lager, Zahnräder, Unwucht, Abweichung, Resonanz der Biege- und Torsionsmoden der Wellen,… Man kann diese Defekte durch Ihre vibratorischen Fingerabdrücke ermitteln. Die Konstruktion kann Wellenmodenfehler voraussehen. Eine vibratorische Untersuchung kann andere Fehler erfassen.

Interne Fehler der Komponenten

engrenage machine diagnostic

Dieselmotoren, Pumpen und Kolbenkompressoren erzeugen hohe Vibrationspegel durch ihre Konstruktion (Kolbenbewegungen). Sie erzeugen hohe Kräfte und Momente bei vielen unterschiedlichen Frequenzen. Die am häufigsten vorkommenden Probleme sind:

  • Fehlerhafte Dimensionierung der Schwingungsdämpfungssyteme
  • Nicht erfolgreiche Entkoppelung der Rohrleitungen
  • Fehlerhafte Konstruktion der Pulsationsdämpfer und Blenden

Fehlerhafte Konstruktion der Kolbenmaschinen

mesure vibratoire BAP

Schwingungsprobleme in Rohrleitungen sind oft komplex und beinhalten verschiedene Disziplinen (Rohrleitungsauslegung, Struktur, Verfahrenstechnik). Dank langjähriger Projekterfahrung auf diesem Feld kann VibraTec Ihnen die Experten bereitstellen, die Sie für eine zielführende Analyse Ihrer Schwingungsprobleme brauchen. Unsere Experten messen und werten Schwingungen und dynamische Druckdaten aus. Durch die Analyse dieser Daten werden die Ursachen ermittelt und Empfehlungen gegeben. Die üblichsten Technologien:

  • Schwingungspektralanalyse,
  • Druckspektralanalyse,
  • Dynamische Spannungsanalyse,
  • Betriebsschwingformanalyse,
  • Experimentelle Modalanalyse,
  • Erstellen numerischer Modelle, welche durch Messdaten abgestimmt werden.

Rohrleitungs-schwingungen

releve vibratoire tuyauterie

Schwingende Maschinen sind auf Metall- oder Betongerüste montiert, die die Schwingungsniveaus verstärken können, wenn sie nicht korrekt dimensioniert sind. Für diese Problemstellung kombiniert VibraTec experimentelle (vor Ort Messungen) und Simulationsmethoden (FE-Modellierung der Struktur). Nach Modellanpassung mit Messdaten ist es möglich, den Einfluss der Änderungen zu bewerten. Die häufigsten Lösungsansätze:

  • Die Strukturantwort ändern, um die Übereinstimmung zwischen einer kinematischen Frequenz der Ausrüstung und einer Eigenfrequenz der Struktur zu vermeiden.
  • Die Gerüste versteifen, um die Schwingungsantwort zu beschränken
  • Die Entkoppelung der Maschinen optimieren

Struktur-schwingungen

structure plateforme integrite