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Particle Image Velocimetry zur Untersuchung von strömungsinduzierten Vibrationen
Schwingungskontrolle ist ein Schlüsselelement für die Zuverlässigkeit und Dauerfestigkeit Ihrer Anlage. Die Reaktivität unserer Expertenteams erfüllt die Diagnoseanforderungen unserer Kunden. Diese Dienstleistungen betreffen:
- Kolben– und rotierende Maschinen,
- Rohrleitungen,
- Strukturen.
Präsentation
Rotierende Maschinen sind die Hauptursache für Schwingungen in Öl- und Gasanlagen. Ermittelte Ursachen:
- Fehlerhafte Konzeption der Trägerkonstruktion
- Fehler der inneren Komponenten (Lager, Getriebe,…)
- Fehlerhafte Konstruktion der Kolbenmaschinen
Rotierende und Kolbenmaschinen
Übermässige Schwingungspegel sind oft durch Resonanz wegen Frequenzübereinstimmung verursacht:
- Eine kinematische Frequenz der Ausrüstung (normalerweise die Drehfrequenz und Ihre ersten Oberwellen)
und
- Eine Eigenfrequenz des Trägers, zum Beispiel:
- Erste Biegungs– oder Torsionsmoden der Struktur,
- Schwenkmodus der Hauptkomponenten (Motor, Maschine, Getriebe).
Fehlerhafte Konzeption der Trägerkonstruktion
Fehler der inneren Komponenten führen zu Schwingungen: Lager, Zahnräder, Unwucht, Abweichung, Resonanz der Biege- und Torsionsmoden der Wellen,… Man kann diese Defekte durch Ihre vibratorischen Fingerabdrücke ermitteln. Die Konstruktion kann Wellenmodenfehler voraussehen. Eine vibratorische Untersuchung kann andere Fehler erfassen.
Interne Fehler der Komponenten
Dieselmotoren, Pumpen und Kolbenkompressoren erzeugen hohe Vibrationspegel durch ihre Konstruktion (Kolbenbewegungen). Sie erzeugen hohe Kräfte und Momente bei vielen unterschiedlichen Frequenzen. Die am häufigsten vorkommenden Probleme sind:
- Fehlerhafte Dimensionierung der Schwingungsdämpfungssyteme
- Nicht erfolgreiche Entkoppelung der Rohrleitungen
- Fehlerhafte Konstruktion der Pulsationsdämpfer und Blenden
Fehlerhafte Konstruktion der Kolbenmaschinen
Schwingungsprobleme in Rohrleitungen sind oft komplex und beinhalten verschiedene Disziplinen (Rohrleitungsauslegung, Struktur, Verfahrenstechnik). Dank langjähriger Projekterfahrung auf diesem Feld kann VibraTec Ihnen die Experten bereitstellen, die Sie für eine zielführende Analyse Ihrer Schwingungsprobleme brauchen. Unsere Experten messen und werten Schwingungen und dynamische Druckdaten aus. Durch die Analyse dieser Daten werden die Ursachen ermittelt und Empfehlungen gegeben. Die üblichsten Technologien:
- Schwingungspektralanalyse,
- Druckspektralanalyse,
- Dynamische Spannungsanalyse,
- Betriebsschwingformanalyse,
- Experimentelle Modalanalyse,
- Erstellen numerischer Modelle, welche durch Messdaten abgestimmt werden.
Rohrleitungs-schwingungen
Schwingende Maschinen sind auf Metall- oder Betongerüste montiert, die die Schwingungsniveaus verstärken können, wenn sie nicht korrekt dimensioniert sind. Für diese Problemstellung kombiniert VibraTec experimentelle (vor Ort Messungen) und Simulationsmethoden (FE-Modellierung der Struktur). Nach Modellanpassung mit Messdaten ist es möglich, den Einfluss der Änderungen zu bewerten. Die häufigsten Lösungsansätze:
- Die Strukturantwort ändern, um die Übereinstimmung zwischen einer kinematischen Frequenz der Ausrüstung und einer Eigenfrequenz der Struktur zu vermeiden.
- Die Gerüste versteifen, um die Schwingungsantwort zu beschränken
- Die Entkoppelung der Maschinen optimieren
Struktur-schwingungen
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